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多点卸料机的作用原理与改造方案《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:35:56 阅读: 来源:磁力搅拌器厂家

2019-04-12 15:59:38来源:中国水泥备件网

某公司有4个熟料库,熟料库顶倒料采用多点卸料机,该卸料机为回转盘式输送机,自2005年建设安装后,故障频发,即使每年大修,更换全套轨道、链条、料盘、行走轮后,仍然故障不断,消耗了大量的人力、物力。

多点卸料机的作用:将窑生产出的熟料按照品质不同分配到不同的熟料库,卸料机的正常运转能为下一个系统(水泥磨系统)提供搭配合理的原料,最终保证水泥成品的质量。

多点卸料机的原理:物料由确定位置的进料口被送人料盘,随同料盘一起运动。通过控制系统控制下部卸料装置的执行机构的打开和闭合,控制物料卸人指定的库区(见图1)。

图1多点卸料机示意图

经过对多点卸料机仔细的观察,认为引起其频繁故障的原因是由于多点卸料机的设计,运行中料盘在头尾轮翻转时要进行变向,在各卸料点处有直行与卸料两种交替运行轨迹。由于结构复杂,多点卸料机以较高速率经过卸料口及头、尾轮时,速度过快易引起卡行走轮、卡斗子故障。找出原因后,我们对多点卸料机进行了针对性的技术改造。

(1)改变多点卸料机的运行速度。多点卸料机设计输送能力为130~180t/h,输送速度为0.24-0.28m/s,公司2号窑熟料产量最高为110t/h,如将速率降低30%,料盘上的物料相当于增多30%,即110x1.3=143t/h。可见,只要速率降低≯30%,相当于料盘上的物料堆积就不会超过原设计能力。据此对传动减速机进行选型,决定把原99速比的减速机改为121速比。121/99=1.22,即速率降低22%,按最大熟料输送量1 lOt/h计算,料盘上输送熟料相当于134t/h,完全满足设计能力130~180t/h,运行是安全的。

(2)改变斗子换向处和活动轨道的连接方式。原活动轨道连接处为销轴连接,轨道上下活动时,销轴与销孑L为硬性摩擦,运行一段时间后,磨损量大,且两侧不同步,在斗子翻转时容易造成卡斗子故障。我们对该连接方式进行了改造,在活动轨道销孔处安装轴承,减少了活动轨道的运动间隙,保证同步陛(见图2、3)。

图2活动轨道连接示意图

图3活动轨道加装轴承

(3)改进链条与料斗的连接方式。把原先通轴连接改为两侧半轴独立连接(见图4),增加了多点卸料机的自调整功能,在长时间运行磨损或者卡熟料粒后,多点卸料机运行会出现瞬间卡阻现象,原先通轴时自调整能力差,易出现卡阻、长轴变形、变形后损坏链条销套等故障。

图4斗子连接轴改造后示意图

自2015年3月对卸料机进行改造后,效果明显,故障率降低70%。备件更换周期由原来半年提升至一年半(一次备件更换链条、斗子、轴费用约6万元),生产出的熟料能够及时准确地进入指定熟料库,在保证熟料均化、故障率降低的同时节约了大量的人力、物力,为下一道工序水泥生产提供了保证。

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