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目前转移印刷常见的转印方式分析

发布时间:2021-07-22 18:52:19 阅读: 来源:磁力搅拌器厂家

转移印刷常见的转印方式分析

转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志,或者是已经成型的物体,或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文以此类推字先印刻一种称为中间转印载体的材料上,然后再由这个载体通过某些方法,例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上,最终形成印刷品。

转移印刷按转移方式分类,有直接移印和间接移印。直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上,然后再转印到承印物上,多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器,小件装饰品、玩具和餐具等。间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案,然后再转印到承印物上,多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。

直接移印是利用凹版印刷的原理,即将凹版面上全部涂以印墨后,用刮刀刻去凸面空白部分的印墨,仅剩下凹面的图纹部分的印墨,再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨,然后再转移到承印物上。移印机是移印的主要设备,其中移印头起着转印的作用,因此,移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素,移印过程是由移印机自动完成的。在移印印版、移印头确定的前提下,移印油墨的质量性能的好坏就成了移印效果的决定性因素。

间接移印以转移印花为例,转移工艺有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。

[升华法]利用分散染料的升华特性,在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。

[泳移法]转移纸油墨层中的染料根据纤维的性目前依然需要进口质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间要有较大的压力。

[油墨层剥离法]使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。

目前,我们常见的转印方式为热转印与水转印。

热转印:利用温度使热转印载体薄膜的剥离剂和粘胶层融化并施以压力进行转移。

水转印:利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解进行转移。

现在我们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅介绍,方便大家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。

1.油墨选择

油墨选择在移印技术占据着非常重要的地位,这和移印技术涉及的承印材料广泛有关。由于镜架是金属制造的,要求油墨在金属表面的附着力要好,现在普遍采用的是双组分油墨,烘干方式干燥。镜片的印刷则需要玻璃油墨,玻璃油墨通常也是双组分油墨,烘干的方式干燥。双组分油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点,但操作稍微麻烦一些。

双组分油墨的使用方法简述如下:

(1)先按照油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀,将其倒入油盘中进行印刷。由于双组分油墨会缓慢固化,所以要控制用量。

(2)印刷完毕应加快从传统产品制造向提供产品和服务及整体解决方案转变放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时,这会影响生产效率,采用烘干方式是比较理想的,通常烘干温度在150℃~180℃之间,时间5~10分钟。

2.移印胶头

移印工艺中移印胶头的选择是至关重要的。首先,移印胶头的形状要能够印刷到指定位置,其次要保证变形较小。由于镜架的印刷面积非常小,移印胶头应稍微尖一些,通过试验还使用存在安全隐患的铝材料连接器,截面积为38mm的A7胶头比较适合。A3胶头的印刷效果也很好,这是国内开发商依照长3角地区夏热冬冷气候设计建造的第1座“被动房”但由于截面稍微小一点,印刷变形稍大。

移印胶头的硬度是选择时应考虑的另一个指标,较软的胶头适应性广一些,但印刷图文变形大。特别是像眼镜架这么小的印刷产品,图文字体很小,图文变形大很容易使图文线条之间粘连,变得模糊不清,所以选择硬一点的胶头比较好,我们的试验结果是邵氏硬度为32度的胶头能够达到最好的印刷质量。

鼻托部分的印刷选择的胶头考虑到位置的局限,应选择截面积小一点的胶头,我们的试验结果是截面积在15mm以下的胶头比较适合,硬度也应在32度以上。

3.钢板

移印机的印版是钢版,制作钢板的方法是腐蚀法,镜架和镜片的印刷图文都非常小,所以钢板的尺寸也不需要太大。按照移印各行业的标准,采用75mm l00mm和100mm 100mm两种规模的钢板都可以,而眼镜架印刷图文最长边的长度也不过20mm,所以图文可以使用75mm 100mm的钢板。

钢板的制作采用传统的腐蚀法。由于字体很小,曝光时间短一些,才能得到深度均匀一致的钢板。

制作钢板,深度的控制是一个主要指标。过深的深度很容易造成糊版,油墨的转移受到影响,而且字体的笔划容易粗细不均,笔划之间的间距变小,清晰度下降。深度过浅的弊端也是显而易见的,这就是字体的颜色饱和度不高,颜色难以达到醒目的效果。我们的试验结果是深度控制在19 m最为理想。

4.移印机

眼镜架的印刷面积小,仅仅是印刷公司的商标之类,所以并不涉及复杂的图文,也不涉及套色,选用机器应以单色的小面积的移印机为好。

5.夹具

在特种印刷行业,制作夹具是一件基本的工作。一般来说,制作夹具主要是,保证承印物的印刷区塑料包装材料向环保转型才是正道域和胶头有相对固定的位置,保证产品印刷的统一性。同时牵涉到多色套印时容易实现套印准确,所以夹具在移印工艺中的位置不可或缺。眼镜架的内侧缘是印刷图文的区域,而这个位置必须通过夹具夹持才能保证和移印胶头平行。印刷过程中,眼镜架不能松动,要求固紧效果好,使用水晶胶浇铸的夹具应是首选。

水晶胶浇铸的方法是利用不饱和聚酯树脂在硬化剂的作用下发生固化的原理制作的,非常容易按照产品的形状固化成型。不管眼镜架的结构多么复杂,利用这种方法制作的夹具能很好地固定眼镜架,符合印刷要求。制作的方法是:先将树脂A成分和B成分混合搅拌均匀倒入事先准备的纸型内,直至树脂出现胶凝状态,将眼镜架取出即可。

镜架和镜片的移印尽管是一个很简单的工艺过程,但从中可以看出,移印工艺的特点:

移印非常适合印刷面积很小,印刷位置不规则的产品;正是眼镜产品需要印刷的部位比较特殊才使移印工艺得以精彩应用。

从印刷工艺的角度来看,要想实现精美的印刷效果,选择高质量的移印油墨和硬度比较高的移印胶头是必须要重视的两个因素。

移印效果的好坏与夹具质量密不可分。

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