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【新闻】每天1000立方米污水处理一体化设备厂家管道泵

发布时间:2020-10-18 20:35:07 阅读: 来源:磁力搅拌器厂家

每天1000立方米污水处理一体化设备厂家

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鲁盛环保的实力雄厚;设备价格低廉,出厂价销售,没有中间商;售后贴心服务;是您值得信赖的水处理设备厂家专业为您提供相关技术指导,有问题我们帮您解决基于离子交换的组合控制方法  离子交换法是采用以高分子树脂为主的离子交换剂与溶液中的物质发生离子交换的可逆反应。离子交换法适用于许多污染物浓度较低的电镀废水,具有能耗低,化学试剂使用少,无污泥产生,处理效果好等优点,但运行费用较高,设备需要维护,且树脂易被污染。通过将离子交换与其他技术联用,可进一步提高清洁生产水平,改善出水水质。张惠灵采用R32型离子树脂吸附含有铜离子的电镀废液,处理后高浓度的解吸液进入电解池通过电解实现铜的回收利用,纯度高达99.7%。联用电解法的优势在于减少了处理过程中设备运行的经济损失,降低了水资源的消耗和对环境的影响。此外,也可以将离子交换法与膜透析技术联用,发挥其对离子型污染物的去除优势;刘国昌通过耦合离子交换与纳滤技术,成功将Cr(VI)与Cl-分离并浓缩至3200 mg/L,大大提高铬的回收效率。   基于生物膜反应的组合控制方法  生物膜处理法是生物法的一种。目前而言,电镀废水中污染物的重金属毒害作用是限制生物处理法的最关键问题之一,如何降低重金属毒性对微生物生命活动的影响日益受到人们的关注。膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)是将生物处理技术与膜分离技术有机结合的新型水处理技术。废水中污染物的去除主要通过微生物的代谢活动,联合膜组件的高效分离作用使废水处理效率得到加强。目前,制约其广泛应用的主要因素是膜污染速度快、更换和清洗成本高等问题。刘星通过添加生物膜水解反应器强化MBR处理工艺,在高浓度重金属情况下,可提高COD去除率。韩立明在MBR反应器中投加悬浮生物载体构成复合式MBR工艺(Hybrid MBR);与普通MBR工艺作对比发现,由于悬浮填料的投加改变了反应器中生物相的丰度占比,为微生物提供了更多样化的生存环境,从而更有效的富集了铜、镍和铬等重金属,COD、氨氮、总氮等污染物平均去除效率也达到了94.4%、74.8%、51.0%。

厌氧氨氧化作为新型生物脱氮工艺具有节约能耗、污泥产量低、脱氮效率高等优点,已经成功应用于污泥水、渗滤液等高氨氮废水处理。而如何将厌氧氨氧化应用于城镇污水的脱氮处理是目前国内外的研究热点。实现厌氧氨氧化反应的前提是获得稳定的亚硝酸氮作为电子受体,而城镇污水中氨氮浓度低(20~45 mg·L?1),出水水质要求高,通过低溶氧、游离氨或游离亚硝酸抑制等传统方法很难实现稳定的部分亚硝化(partial nitrification),且部分亚硝化与厌氧氨氧化联用技术仍不能解决出水中含有大量硝态氮的问题。因此,有研究提出将部分污水中的氨氮首先完全硝化为硝酸盐氮,然后将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮,从而为厌氧氨氧化的实现提供稳定的电子受体,有望成为未来城镇污水高效低耗脱氮处理工艺,于是对城镇污水的厌氧氨氧化脱氮研究转化为如何将硝酸盐还原与厌氧氨氧化进行高效地耦合。目前认为可能的途径有3条:1)利用厌氧氨氧化菌自身可进行部分硝酸盐异化还原(DNRA)的partial DNRA-anammox耦合工艺;2)利用反硝化甲烷古菌进行部分反硝化(DAMO)的DAMO-anammox耦合工艺;3)利用异养反硝化菌进行部分反硝化(partial denitrification)的partial denitrification-anammox耦合工艺。1.1 接种污泥  厌氧氨氧化接种污泥取自稳定运行5年的SBR,总氮(TN)去除负荷为1.7 kg·(m3·d)?1,TN去除率为(89.87±0.43)%,污泥呈红棕色,颗粒化程度良好。宏基因组测序[12]结果表明污泥中的优势菌为Candidatus Brocadia (34.1%)。 部分反硝化接种污泥取自稳定运行1年的SBR,进水COD/NO3?-N比为2.5,NO3?-N浓度为50 mg·L?1,NO2?-N的积累率稳定在95%。宏基因组测序结果表明,污泥中的优势菌为Thauera (71.85%)。  1.2 实验装置与运行方式 实验装置为工作容积1 L的SBR,通过恒温水浴控制反应器温度为30 ℃左右。实验方式分为批式实验和连续实验。批式实验分4批进行,各批次的厌氧氨氧化菌和部分反硝化菌的污泥浓度及进水条件相同,但NO3?-N/NH4+-N比不同,考察不同NO3?-N/NH4+-N比下TN去除效果。在批式实验的基础上,以最佳NO3?-N/NH4+-N比进行连续实验,考察厌氧氨氧化菌和部分反硝化菌的活性变化。SBR的运行周期为130 min,其中,进水2 min,曝气搅拌100 min,沉淀20 min,出水3 min,闲置5 min。 1.3 实验废水  实验反应器采用人工配制的进水,组分组成:NH4Cl(以N计) 20~40 mg·L?1,NaNO3(以N计) 20~50 mg·L?1,乙酸钠(以COD计) 60~120 mg·L?1,KHCO3 500 mg·L?1,KH2PO4 50 mg·L?1,CaCl2·2H2O 180 mg·L?1 ,MgSO4·7H2O 100 mg·L?1,微量元素Ⅰ、Ⅱ[14]各1 mL·L?1。  1.4 反应活性的测定方法  厌氧氨氧化反应、反硝化反应及厌氧氨氧化耦合部分反硝化反应的活性测定方法相同,具体操作步骤如下:反应周期结束时,从反应器中取200 mL颗粒污泥混合液,经无氧水淘洗后置于500 mL用锡箔纸包裹的广口瓶中,依据测定的活性不同,加入相应的基质,然后用含微量元素的无氧水定容至400 mL,用橡胶塞塞紧后向瓶内通入高纯氮气(99.999%)以维持厌氧条件。反应pH由PBS缓冲溶液控制在7.5,定时取样,分析测定样品中的NH4+-N、NO3?-N、NO2?-N等指标。厌氧氨氧化反应活性测定时起始基质浓度为NH4+-N 30 mg·L?1,NO2?-N 40 mg·L?1,KHCO3 0.5 g·L?1;反硝化活性测定时起始基质浓度为NO3?-N 30 mg·L?1,COD 75 mg·L?1;厌氧氨氧化耦合部分反硝化反应活性测定时所加起始基质浓度为NH4+-N 30 mg·L?1,NO3?-N 36 mg·L?1,COD 90 mg·L?1。耦合反应中用氨氮的氧化速率和硝酸盐的还原速率分别代表厌氧氨氧化菌与部分反硝化菌的活性。

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